Hva er forskjellen mellom støping og smiing

Presisjonsstøpebehandling har utmerkede støpeegenskaper. Den riktige legeringen og den riktige støpemetoden kan bekreftes i henhold til spesifikasjonene og økonomiske fordeler på ulike nivåer som bruksformål, formen på delene, spesifikasjonsnøyaktigheten, kvantiteten, produktkvalitetsspesifikasjonen, de mekaniske egenskapene, osv. Presisjonsstøpebehandling er egnet for støping av motorsylinderblokk, clutchhus, bakakselhus, styreakselhus, girkasse, ventilmekanisme, høytrykksoljepumpe, vannpumpe, vippedeksel, hjul, motorstruktur, bremsekalipere, hydraulisk sylinder og bremseskive og andre ikke-motorkomponenter.

Fordi det vil være et større krystallarrangement i operasjonsprosessen for presisjonsstøpebehandling, og i støpetiden, har det lengre tid til å utføre varmebehandling og herding av disse krystallarrangementene, for å sikre at de produserte produktene er mer ideell, men fordi temperaturen er nærmere smeltepunktet for det lave smeltepunktet til krystallen når den smeltes riktig, derfor, når du utvikler riktig varmebehandling av presisjonsstøpeprosesser, er det nødvendig å velge en oppvarmingsovn og relatert overflate som er lettere å justere temperaturen for å overvåke og justere temperaturen riktig, så lenge dette kan sikre den bedre effekten av presisjonsstøpearbeidsstykket.

Presisjonsstøpingsbehandling er vanligvis laget av metallstøping, i henhold til de forskjellige delene vil ha et annet antall sandkjerner, enkle strukturelle egenskaper kan ikke bruke sandkjerner. Presisjonsstøpingsbehandling er delt inn i gravitasjonsstøping lavtrykksstøping dysestøping (høyt trykk). Sandkjerner er generelt gravitasjonsstøping og lavtrykksstøping, og høytrykkspressstøping tillater ikke sandkjerner å eksistere. Sprøytestøping er ikke egnet for presisjonsstøping og er vanligvis egnet for plastdeler.

Fordi styrken til produktene som produseres ved presisjonsstøping er kraftigere enn den som produseres ved andre støpemetoder, vil delene være lettere under samme størrelse, og på grunn av denne grunn er populariteten i det nåværende markedet spesielt høy, men når ved valg av støpegods, må vi se om det er i tråd med de aktuelle produksjonsspesifikasjonene. Det er noen mangler, hvis det er automatisk, må slik støping omarbeides i fremtiden før den kan settes inn i produksjonssiden av produktet, ellers kan det føre til nedgang i hele produktets levetid.