Investering Mold Presisjonsstøping

Tapt voksstøping er nå kjent som investeringspresisjonsstøping, er en mindre skjærende eller ingen skjærende støpeprosess, er en utmerket prosessteknologi i støpeindustrien, dens anvendelse er veldig bred. Den er ikke bare egnet for støping av forskjellige typer og forskjellige legeringer, men også dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til støpegodset som produseres er høyere enn andre støpemetoder, og til og med de komplekse, høytemperaturbestandige og ikke enkle å behandle støpegods som er vanskelig å støpe ved andre støpemetoder kan støpes ved investering presisjonsstøping.

Investeringsformpresisjonsstøping er utviklet på grunnlag av eldgammel voksformstøping. Som en eldgammel sivilisasjon er Kina et av de tidligste landene som brukte denne teknologien, så langt tilbake som hundrevis av år f.Kr., skapte Kinas eldgamle arbeidende folk denne tapte voksstøpeteknologien, som ble brukt til å støpe med en rekke fine mønstre og karakterer av bell triding og fartøy og andre produkter, for eksempel våren og høsten perioden Zeng Hou Yi graven. Basen av graven til Zeng Hou Yi er en rekke sammenflettede drager, som er forbundet ende til ende og sammenflettet opp og ned, og danner et flerlags moirémønster hult i midten. Disse mønstrene er vanskelige å produsere med vanlig støpeprosess, men den tapte voksstøpeprosessen kan dra nytte av egenskapene til parafinvoks, som ikke har styrke og er lett å skjære. Du kan bruke vanlige verktøy til å skjære ut det samme parafinmaterialet som gravplaten til Zeng Hou Yi, og deretter feste hellesystemet, belegg, avvoksing, helle, du kan få den utsøkte gravplaten til Zeng Hou Yi.

Den moderne investeringsstøpemetoden ble faktisk brukt i industriell produksjon på 1940-tallet. På den tiden krevde utviklingen av flyjetmotorer produksjon av varmebestandige legeringsdeler med komplekse former, presise dimensjoner og glatte overflater, som blader, impellere og dyser. Fordi det varmebestandige legeringsmaterialet er vanskelig å mekanisk bearbeide, er formen på delen kompleks, slik at det ikke kan eller er vanskelig å bruke andre metoder for å produsere, derfor behovet for å finne en ny presisjonsstøpeprosess, så lær fra den gamle tapte voks støping, gjennom forbedring av materialer og prosesser, moderne investering avstøpning metode i den gamle prosessen på grunnlag av viktig utvikling. Derfor har utviklingen av luftfartsindustrien fremmet anvendelsen av investeringsstøping, og den kontinuerlige forbedringen og perfeksjonen av investeringsstøping har også skapt gunstige forhold for luftfartsindustrien til å forbedre ytelsen ytterligere.

Kina begynte å bruke investeringsstøping på industriell produksjon på 1950- og 1960-tallet. Deretter har denne avanserte støpeprosessen blitt sterkt utviklet, og har blitt mye brukt i luftfart, biler, maskinverktøy, skip, forbrenningsmotorer, gassturbiner, telekommunikasjonsinstrumenter, våpen, medisinsk utstyr og verktøy og annen produksjonsindustri, men også brukt i produksjon av kunst og håndverk.

Den såkalte investeringsstøpeprosessen er ganske enkelt å bruke smeltbare materialer (som voks eller plast) for å lage en smeltbar modell (referert til som investeringsstøpeform eller modell), belagt med flere lag med spesiell ildfast maling, etter tørking og herding til dannelse et helt skall, og bruk deretter damp eller varmt vann for å smelte modellen fra skallet, og deretter legges skallet i en sandkasse, fylt med tørr sand rundt. Til slutt settes støpen inn i bakeovnen gjennom høy temperatur steking (for eksempel bruk av høystyrke skall, kan du ikke trenger å forme og formen etter utgivelsen av skallet direkte steking), støpen eller skallet etter steking, hvor det smeltede metallet helles for å oppnå støpingen.

Dimensjonsnøyaktigheten til investeringsstøpegods er relativt høy, vanligvis opp til CT4 ~ 6 (sandstøping er CT10 ~ 13, pressstøping er CT5 ~ 7). Selvfølgelig, på grunn av den komplekse prosessen med investeringsstøping, er det mange faktorer som påvirker dimensjonsnøyaktigheten til støpegods. For eksempel krympingen av formen, deformasjonen av investeringsformen, den lineære endringen av skallet i oppvarmings- og kjøleprosessen, krympingshastigheten til legeringen og deformasjonen av støpingen under størkningsprosessen, etc., så dimensjonsnøyaktigheten til den ordinære investeringsstøpen er høyere, men konsistensen må fortsatt forbedres (dimensjonskonsistensen til støpingen ved bruk av voksmaterialer med middels og høy temperatur bør forbedres mye).

Ved pressing av investeringsformen brukes en høy overflatefinish av hulrommet, slik at overflatefinishen til investeringsformen også er relativt høy. I tillegg er skallet laget av høytemperaturbestandig spesialbindemiddel og ildfast materiale laget av ildfast belegg på investeringsformen, og overflaten av hulrommet i direkte kontakt med det smeltede metallet har høy finish. Derfor er overflatefinishen på investeringsstøpegods høyere enn for generelle støpegods, vanligvis opp til Ra.1.6~3.2μm.

Den største fordelen med investeringsstøping er at på grunn av den høye dimensjonsnøyaktigheten og overflatefinishen til investeringsstøping, kan maskineringsarbeid reduseres, bare litt bearbeidingsgodtgjørelse kan være igjen på delene med høyere krav, og til og med noen støpinger etterlater bare sliping og poleringsgodtgjørelse, som kan brukes uten mekanisk bearbeiding. Det kan sees at bruken av investeringsstøpemetoden i stor grad kan spare maskinverktøyutstyr og behandlingstimer, og i stor grad spare metallråvarer.

En annen fordel med investeringsstøpemetoden er at den kan støpe komplekse støpegods av forskjellige legeringer, spesielt superlegeringsstøpegods. For eksempel kan bladet til en jetmotor, dens strømlinjeformede profil og kjølehulrom knapt dannes ved mekanisk bearbeiding. Produksjonen ved investeringsstøpeprosessen kan ikke bare oppnå masseproduksjon, sikre konsistensen av støpegods, men også unngå spenningskonsentrasjonen av gjenværende blad etter maskinering.