Fordelene med presisjonsstøping og avvoksing

Presisjonsstøping er en støpemetode knyttet til den tradisjonelle støpeprosessen. Den kan oppnå relativ form og høy støpenøyaktighet. Den mest omfattende praksisen er: lag først elektroden med det nødvendige emnet (marginen kan være veldig liten eller ingen margin), og bruk deretter elektrodekorrosjonsformen til å danne et hulrom. Voksen støpes deretter ved støpemetoden for å oppnå den originale voksmodellen. Lag med høytemperaturbestandig flytende sand børstes på toppen av voksmodellen. Etter å ha oppnådd tilstrekkelig tykkelse, blir den tørket og deretter oppvarmet for å løse opp voksmønsteret inni og oppnå et felles hulrom med det nødvendige emnet. Hell så smeltet jern i hulrommet, og etter herding, skrell av skallet, og du kan få et presisjonslaget ferdig produkt!

Presisjonsstøping, også kjent som investeringsstøping, har følgende egenskaper sammenlignet med andre støpemetoder og delerformingsmetoder:

1. Standardpresisjonen til støpegods er høy, overflateruhetsverdien er fin, standardnøyaktigheten til støpegods kan nå 4-6 grader, og overflateruheten kan nå 0.4-3.2μm , som i stor grad kan redusere maskineringstillegget til støpegods, og kan realisere produksjonen uten margin og redusere produksjonskostnadene.

2. Den kan støpe støpegods med komplekse former og vanskelig å bearbeide med andre metoder. Induksjonsstandarden for støpegods er liten fra noen få millimeter til tusenvis av millimeter, veggtykkelsen bør være større enn eller lik 0.5 mm, og hulldiameteren bør være større enn eller lik 1.{{4 }}mm eller mindre.

3. Legeringsmaterialer er ikke bundet: som karbonstål, rustfritt stål, legert stål, kobberlegering, aluminiumslegering, høytemperaturlegering, titanlegering og edle metaller og andre materialer kan produseres ved presisjonsstøping.

4. Høy produksjonsfleksibilitet og sterk tilpasningsevne. Den kan brukes til storskala produksjon, så vel som små partier og til og med produksjon i ett stykke.