Presisjonsstøping av aluminium
video

Presisjonsstøping av aluminium

Sammenlignet med den tradisjonelle sandstøpeprosessen, er støpingene oppnådd ved presisjonsstøping mer nøyaktige i størrelse og har bedre overflatefinish. Presisjonsstøping inkluderer metoder som investeringsstøping, keramisk formstøping, metallformstøping, trykkstøping og tapt skumstøping.
Sende bookingforespørsel

Beskrivelse

Tekniske parametere

Investering støping

 

Også kjent som "tapt voksstøping". I henhold til produktkravene til kundene, er formen designet og behandlet, og voksmaterialet presses inn i formen for å danne en produktvoksform, som er bundet til hellekoppen og løpevoksformen for å danne et vokstre. Overflaten på vokstreet er belagt med flere lag med ildfast slurry og sand for å danne et skall.

 

Engine cylinder head 1Engine cylinder head 2

 

Voksmaterialet i skallet smeltes ut ved oppvarming, og deretter helles det smeltede metallet inn i skallet som er stekt ved høy temperatur. Etter at det smeltede metallet har stivnet og avkjølt, oppnås den nødvendige støpingen til slutt gjennom etterbehandlingsmetoder som kutting og rengjøring.

 

aluminium alloys for pressure die casting 3aluminium alloys for pressure die casting 4

Sammenlignet med andre støpeprosesser: det har et bredt spekter av anvendelige materialer, det støpte produktet har en kompleks struktur, høy overflateruhet, høy dimensjonsnøyaktighet og kan bearbeides uten eller svært lite bearbeiding. Det er en avansert prosess for nesten-nett forming.

 

aluminium alloys for pressure die casting 2

 

Vi kan produsere et bredt spekter av materialer
Rustfritt stål, karbonstål, lavlegert stål, middels legert stål, høyt manganstål, nikkelbasert legering, koboltbasert legering, ikke-jernholdig legering, etc.

 

Vennligst kontakt oss for detaljert kommunikasjon.
Enhetsvekten og størrelsesområdet til produktene som produseres er bredt
Enhetsvekt 0.001-260Kg, maksimal størrelse Ø710mmX300mm, maksimal størrelse i én retning 1200mm.


Høy dimensjonsnøyaktighet
VDG P690 D1-2 eller ISO 8062 DCTG4-6

 

Sende bookingforespørsel