hvorfor velge oss
Høy kvalitet
Vi er hovedsakelig engasjert i stål, rustfritt stål, kobber, aluminium og sink legeringsprodukter støping, smiing, stempling og maskinering.
Søknader inkluderer
Petrokjemisk, ingeniør-, marin industristøpegods: slik som impellere, pumper, ventiler, jordlekkasje, flenser.
Avansert utstyr
Vårt prosessutstyr inkluderer mer enn en vanlig dreiebenk, NUMERISK kontroll, fireakset maskineringssenter, fresemaskin, boremaskin, kvern og så videre.
Kvalitetskontroll
Jeg plante i 2005 gjennom ISO9001:2008 sertifisering av kvalitetssystem, 2016 gjennom BV-sertifisering, har det ferdige produktets bestått rate blitt kontrollert til mer enn 99%.
Hva er Die Casting?
Pressestøping er en høytrykksmetallstøpeprosess som tvinger smeltet metall inn i en form. Den produserer dimensjonsnøyaktige presisjonsmetalldeler med en finish av høy kvalitet. Dens evne til å produsere detaljerte deler gjør den perfekt for masseproduksjon av produkter. Pressstøpte er laget av ikke-jernholdige metaller som sink, kobber, aluminium, magnesium, bly, tinn og tinn.
Trinn involvert i støpeoperasjonen
Lag mugg
Først brukes datastøttet design (CAD) programvare for å designe formen. Denne programvaren gjør det mulig å lage en tredimensjonal (3D) modell av formen. Når designet er ferdigstilt, kan den faktiske formen lages. Dette innebærer å bearbeide formen fra en metallblokk ved hjelp av en CNC-maskin. Etter kutting trenger formen vanligvis en varmebehandlingsprosess for å herde formen.
Avkjøling
Etter at støpen er stivnet, må den avkjøles og fjernes fra formen. Dette trinnet er avgjørende for å opprettholde støpingens strukturelle integritet. Produsenter bruker vanligvis tvungen eller naturlig kjøling under dette stadiet av støping. Men hvilken type kjøling som brukes avhenger ofte av størrelsen og kompleksiteten til støpingen.
Trimming
Det siste trinnet innebærer å fjerne overflødig metall som kan være tilstede i innløpet og løperen til det ferdige produktet. Trimming kan gjøres med sag, kvern, trimmedyse eller annet verktøy. Det fine med prosessen er at de fjernede delene kan resirkuleres og gjenbrukes. Under denne prosessen, for å forhindre skade på støpegodset, må man være stor oppmerksomhet og forsiktighet.
Klemming
Klemming er det innledende stadiet i formstøping. For å sikre en effektiv injeksjon og fjerning av det størknede produktet, er det viktig å smøre og rengjøre dysen på forhånd for å eliminere eventuelle urenheter. Når den er ren og smurt, bruk sterkt trykk for å klemme og lukke dysen.
Casting
For injeksjon av smeltet metall, bør det helles i skuddkammeret. Dette trinnet varierer avhengig av prosessen som brukes. For eksempel i kaldkammer støping og varm kammer støping. Det er avgjørende å merke seg at et høyt trykk produsert av et hydraulisk system er nødvendig for dette stadiet.
Utstøting
Etter avkjøling bruker produsenter ejektorstifter for å fjerne støpegodset fra formkammeret og fjerne det fra formen. Sørg for at sluttproduktet er solid før du kaster det ut.
Die-casting prosessen
Trinn én: Smelting av metallet
Først smeltes metallet som skal brukes i en oppvarmet gryte. Dette kan være internt i utstyret i tilfelle av en varmkammer-støpeprosess, eller det kan være eksternt for utstyret i tilfelle av en kaldtkammer-støpeprosess. Fordi prosessen er kontinuerlig, er det nødvendig med en konstant tilførsel av smeltet metall, så metall må tilsettes smelten etter hvert som produksjonen fortsetter.
Trinn to: Måling av skuddet og klargjøring av formen
Deretter trekkes en presis og forhåndsbestemt mengde smeltet metall inn i et "skudd" eller trykkkammer. Dette skuddet eller mengden metall vil bli sprøytet inn i formen.
Selve formen (eller formen) er laget av to halvdeler: dekseldysen og ejektordysen. Dekselformen (halvdelen av formen) holdes på plass av en stasjonær plate, en tung, ubevegelig stålblokk som holder dekselformen på plass under støpeprosessen. Ejektordysen (den andre halvdelen av formen) er montert på en bevegelig plate som glir frem og tilbake. Denne halvdelen av dysen inneholder et hull som det smeltede metallet injiseres gjennom.
Trinn tre: Lukke dysen og injisere metallet
For å starte støpesyklusen glir den bevegelige platen som holder utkasterformen fremover og presser mot dekselformen. De to formhalvdelene holdes deretter sammen under høyt trykk - opptil 1900 tonns kraft.
Mens de to halvdelene av dysen presses sammen, injiseres det smeltede metallet i skuddkammeret inn i dysen med enorm kraft. Dette trinnet må fullføres raskt for å forhindre størkning av støpemetallet før dysen fylles.
Trinn fire: Åpning av formen og fjerning av støpedelen(e)
Platene holder formhalvdelene sammen til metallet fryser. Når den støpte delen er i fast tilstand, trekker den bevegelige platen seg tilbake, og bærer utkasterhalvdelen av dysen sammen med det ferdige stykket.
Tang (ofte robotisk) griper den ferdige delen, mens ejektorstifter i ejektorhalvdelen av dysen skyver den ferdige delen ut av dysen. Delen holdes deretter mens overflødig materiale, kjent som blinking og sprue, fjernes. I mange tilfeller kan dette overflødige materialet omsmeltes og gjenbrukes. Deretter går stykket til ferdigstillelse.
Fordeler med støping
Høy produksjonseffektivitet –Produksjonsprosessen er enkel å mekanisere og automatisere. Generelt sett støper en kaldkammer-støpemaskin 50 til 90 ganger i timen. Den varme kammer støpemaskinen støper 400 til 900 ganger i timen.
Utmerket dimensjonsnøyaktighet og glatte støpte overflater –Den generelle toleranseklassen for støpedeler er IT13~IT15 i GB/T 1800-2009, og den høyere presisjonen kan nå IT10~W 1 1. Overflatefinish (Ra) er 3,2~1,6μm, og lokalt opp til 0,8μ På grunn av høy dimensjonsnøyaktighet og høy overflatefinish til støpegods, kan mindre krevende støpegods brukes direkte, slik at man unngår maskinering eller mindre maskinering, og forbedrer utnyttelsen av legeringen og sparer mange maskineringskostnader.
Høye mekaniske egenskaper til støpegods –Metallsmelten avkjøles raskt i pressstøping og krystalliserer under trykk, slik at et lag med krystallinske korn nær overflaten av pressstøpingen blir fint og kompakt. Både styrke og hardhet er høy.
Pressstøping av komplekse tynnveggede deler –Pressstøpte kan ha komplekse delformer, veggtykkelsen på delen kan være mindre samtidig, sammenlignet med sandstøpegods og metallstøpegods. Minste veggtykkelse på pressstøpte deler av aluminiumslegering er 0,5 mm. Minste veggtykkelse for sinklegeringsstøpegods kan oppnå 0,3 mm.
Deler av andre materialer kan legges inn i støpegods –Komplekse festemidler eller innsatser kan inkluderes i den endelige komponenten. Så det sparer verdifulle materialkostnader og prosesseringskostnader. De komplekse formene til deler kan oppnås og ytelsen til delene kan forbedres. Dessuten reduseres monteringsarbeidet.
Økonomisk og enkel for masseproduksjon –Holdbare og dimensjonsstabile støpedeler kan fås med spesifiserte former, så ingen maskinering eller mindre maskinering er nødvendig.
En rekke overflateteksturer –Pressstøpte deler kan ha mange etterbehandlingsteknikker og overflater. Prosessen er i stand til å oppnå glatte eller strukturerte deloverflater.
Aluminium
På grunn av den rimelige naturen til aluminium, er det mye brukt i støpeprosessen. Pressestøping av aluminium er lett og miljøvennlig, og det har god dimensjonsstabilitet, slik at produsenter kan produsere komponenter med tynne vegger og intrikate geometrier. Aluminiumskomponenter har flere bruksområder i fly-, bil- og elektronikkindustrien på grunn av deres korrosjonsmotstand og termiske/elektriske ledningsevne. Aluminium er legert med silisium og kobber for å unngå å krympe eller knuse ved høye temperaturer.
Sink
Sinkstøping er en allsidig produksjonsmetode som er ideell for gjenstander som krever økt styrke og duktilitet, høy nøyaktighet, stram toleranse og enestående termiske egenskaper. De vanligste eksemplene på støping av sink er tannhjul og koblinger. Sink må kanskje blandes med aluminium for å forbedre sluttproduktets kvalitet. På grunn av dette metallets lave smeltepunkt er sinkstøping ideell for trykkstøping med varme kammer. Sinkstøpekomponenter har flere bruksområder innen forbrukerelektronikk og bilindustrien.
Kobber
Nesten alle varene laget av kobber er holdbare. Videre har kobber høy korrosjonsbestandighet. Som et resultat er det mye brukt til å produsere komponenter til rørlegger- og elektroindustrien.
Magnesium
Magnesium er et ideelt metall for støping når tynne strukturerte vegger og høy nøyaktighet kreves. Den har et høyt styrke-til-vekt-forhold og er lett og brukes derfor mye i romfartsindustrien.
Sinklegeringer
Sinklegeringer, som ZA-legeringer og Zamak-legeringer, fortsetter å være ekstremt enkle å formstøpe, og deres reaksjon er også ideell for denne prosessen på grunn av økt styrke og støpeevne. Sinklegeringer er mye brukt som et dekorativt og praktisk alternativ til jern og messing.
Bronse og messinglegeringer
Bronse- og messinglegeringer kan formstøpes nesten like raskt som sinklegeringer. Bronse og messinglegeringer gjør det mulig for produsenten å lage holdbare komponenter med bedre bearbeidbarhet, spesielt i nærvær av bly.
Blylegeringer
Blylegeringer brukes til å produsere brannsikkerhetsutstyr, dekorative metallgjenstander og lagre. Uten tvil er det på grunn av deres evne til å motstå korrosjon. De anbefales ikke brukt i varer som kommer i kontakt med mat.
Selv om det kan virke som en skremmende oppgave å designe en perfekt formstøp, er det til syvende og sist givende når du ser visjonen din komme til live i et tiltalende og funksjonelt sluttprodukt.
Støpeprosessen kan brukes med en rekke metaller, inkludert aluminium og sink. Hvert metall har sine egne unike egenskaper som fluiditet og størkning, som må tas i betraktning under designprosessen.
Dysen må tåle de høye trykket som er involvert i prosessen og må være nøyaktig maskinert for å sikre et presist sluttprodukt.
Produksjonsprosessen må tas i betraktning ved utforming av støpegods. For eksempel kan det hende at designet må tilpasses bruken av kjerner eller innsatser.
Delen skal lett løses ut av formen uten å skade overflaten eller etterlate noen blitz.
Delfunksjonen og tiltenkt bruk må prioriteres ved prosjektering av pressstøpte. For eksempel, en pressestøping som brukes i et miljø med høy stress, må utformes annerledes enn en som er rent estetisk
Hva er variantene av støpeprosessen?
Tyngdekraft eller lavtrykksstøping:Deler med lavere kompleksitet og tykkere seksjoner kan støpes ved lavt trykk ved hjelp av gravitasjonsmatet (selv hånd-øsert) fylling, noe som reduserer utstyrets kompleksitet og verktøykostnader. Dette passer best til aluminiumsdeler som er sirkulære og symmetriske.
Trykkstøping:Finere og mer komplekse deler krever generelt at ladningen skyves inn ved høyt trykk, for å fylle/forme alle funksjoner fullt ut.
Vakuumstøping:Verktøyet plasseres over det smeltede reservoaret og trekker opp ladningen ved hjelp av et vakuum som påføres hulrommet. Denne prosessen fører til lavere porøsitet og lavere turbulens. Deler laget på denne måten egner seg godt til varmebehandlingsprosesser, etter støping.
Squeeze Die Casting:Typisk for smelter med høyere viskositet, fyller denne prosessen verktøyet og klemmer det deretter lukket, og tvinger fyllingen inn i de mindre hulromsområdene som ellers vanligvis ikke ville fylles lett.
Halvsolid formstøping:Denne prosessen, også kalt tiksoforming, varmer opp haglen (laget av små biter) til væske-fast faseovergangstemperaturen (tiksotrop tilstand) og dette blir deretter trykkmatet inn i hulrommet. Den lavere driftstemperaturen reduserer behandlingstiden og tillater høyere nøyaktighet, ettersom hoveddelen av smelteekspansjonen skjer ved eller like etter faseendring, slik at krympingen reduseres.
Sertifiseringer
Vår fabrikk
Vårt prosessutstyr inkluderer mer enn en vanlig dreiebenk, NUMERISK kontroll, fireakset maskineringssenter, fresemaskin, boremaskin, kvern og så videre. Produktvekter varierer fra 3 g til 3 tonn. Jeg plante i 2005 gjennom ISO9001:2008 sertifisering av kvalitetssystem, 2016 gjennom BV-sertifisering, har det ferdige produktets bestått rate blitt kontrollert til mer enn 99%.
FAQ
Vi er kjent som en av de ledende produsentene og leverandørene av støping i Kina. Hvis du skal kjøpe tilpasset støping laget i Kina, velkommen til å få tilbud fra fabrikken vår. For priskonsultasjon, kontakt oss.