Sammendrag av kunnskap om prosesseringsprosessen for presisjonsstøping

Presisjonsstøpebehandling er en av metodene for støping. Presisjonsstøping er en spesiell støpemetode sammenlignet med den tradisjonelle støpeprosessen. Den kan oppnå relativt nøyaktige former og høy støpenøyaktighet. Jo mer vanlig praksis er: for det første, i henhold til produktkravene for å designe og produsere (marginen kan være veldig liten eller ingen margin) mugg, med støpemetoden for å støpe voks, for å oppnå den originale voksmodellen; Gjenta belegnings- og slipeprosessen på voksformen, herd skallet og tørk; Deretter løses den indre voksformen opp for å fjerne voksen og oppnå hulrommet; Stekte skall for tilstrekkelig styrke og pusteevne; Metallmaterialer som kreves for helling; Sanden fjernes etter skroging for å oppnå et høypresisjons ferdig produkt. I henhold til behovene til presisjonsstøpeprodukter utføres varmebehandling og kaldbearbeiding.

1. Hva er presisjonsstøping av rustfritt stål

Ved produksjon av rustfrie stålprodukter, når noen produkter har merkelige former og ikke kan produseres ved å bøye rør og andre prosesser, for å produsere slike uregelmessig formede produkter (hule eller solide innvendig), en prosess med bruk av voksformer → for å lage sand former → flytende materialer brukes.

Fordeler: Det er mulig å lage produkter med forskjellige stiler i henhold til forskjellige voksmønstre.

Ulemper: nøyaktigheten til formemnet er ikke høy, og overflateruheten er stor.

2. Presisjonsstøpeprosess
1. Lag former etter ulike former på produkter. Formen er delt inn i øvre og nedre konkave formmetoder, som fullføres gjennom omfattende prosesser som dreiing, høvling, fresing, etsing og elektrisk gnistdannelse. Formen og størrelsen på gropen er den samme som halvparten av produktet. Fordi voksformen hovedsakelig brukes til industriell vokspressing, velges aluminiumslegeringsmaterialet med lavt smeltepunkt, lav hardhet, lave krav, billigere pris og lett vekt som form.

2. Bruk aluminiumslegeringsformer til å produsere et stort antall industrielle voksmodeller med solid kjerne. Under normale omstendigheter kan en solid kjernemodell med industriell voks bare tilsvare ett blankt produkt.

3. Den perifere marginen til voksformen er raffinert, og en rekke enkeltvoksmønstre limes til den forhåndsforberedte formen (også kjent som gruppetreet) etter avgrading, og denne formen er også en industriell voksmodell med solid kjerne produsert av voksformer. (Ser ut som et tre)

4. Et flertall voksformer som er festet på dysen er belagt med industrilim og jevnt sprøytet med et lag finsand (en slags ildfast sand, høytemperaturbestandighet, vanligvis silikasand). Sandpartiklene er små og fine, noe som sikrer at overflaten på emnet er så glatt som mulig.

5. La voksformen sprayet med et lag fin sand tørke naturlig ved innstilt romtemperatur (eller konstant temperatur), men det kan ikke påvirke endringen av den interne voksformen, og den naturlige lufttørketiden avhenger av kompleksiteten av selve produktet, og den generelle lufttørketiden for presisjonsstøping er omtrent 5-8 timer. 10. Baking av sandskall For å gjøre sandskallet til den voksede sanden mer solid og stabilt, før du heller vann i rustfritt stål, bør sandskallet bakes, vanligvis i en veldig høy temperatur (temperaturen er ca. 1000 ゚) i stekeovn.

Vann i rustfritt stål, som har blitt oppløst i flytende tilstand ved høy temperatur, helles i det avvoksede sandskallet, og det flytende rustfrie stålvannet fyller rommet der voksformen ble dannet til den er helt fylt, inkludert den midterste dysedelen .

Fordi det vil være materialer av forskjellige sammensetninger blandet i kjelen av oppløst rustfritt stål, må fabrikken sjekke prosentandelen av materialer. Den justeres deretter i henhold til de ønskede proporsjonene, for eksempel å legge til de aspektene ved elementene for å oppnå ønsket effekt.

Etter at det flytende rustfrie stålvannet er avkjølt og størknet, brytes det ytre laget av sandskall ved hjelp av mekaniske verktøy eller arbeidskraft, og det solide rustfrie stålproduktet blir eksponert, som er formen på den originale voksmodellen, det vil si, den nødvendige tomme. De blir deretter kuttet og separert en etter en og deretter grovmalt til å bli et enkelt emne

Inspeksjonsemne: Emnet med sandhull og porøsitet på overflaten skal repareres med argonbuesveising, og avfallsproduktet skal returneres til ovnen etter rengjøring.

Renseemner: Emner som har bestått kontrollen skal gjennom renseprosessen.