Egenskapene og forskjellene til forskjellige støpegods

1. Støping kan også deles inn i gravitasjonsstøping og trykkstøping i henhold til støpeprosessen av smeltet metall. Tyngdekraftsstøping refererer til en prosess der smeltet metall injiseres i en form under påvirkning av jordens tyngdekraft, også kjent som støping. Tyngdekraftsstøping i vid forstand inkluderer sandstøping, metallstøping, investeringsstøping, slamstøping, etc.; gravitasjonsstøping i snever betydning refererer til metallstøping. Pressestøping refererer til en prosess der smeltet metall injiseres i en form under påvirkning av andre ytre krefter (unntatt tyngdekraften). Pressstøping i vid forstand inkluderer trykkstøping og vakuumstøping, lavtrykksstøping, sentrifugalstøping, etc. av pressestøpemaskiner; trykkstøping i snever forstand refererer til metallstøping av støpemaskiner, referert til som støping. Xudong Precision Casting Factory har vært engasjert i gravitasjonsstøping av sand og metallformer i lang tid. Disse støpeprosessene er for tiden de mest brukte i støping av ikke-jernholdige metaller og er også de laveste i relativ pris.

2. Sandstøping er en tradisjonell støpeprosess som bruker sand som hovedstøpemateriale for å lage former. Sandformer bruker generelt gravitasjonsstøping, og lavtrykksstøping, sentrifugalstøping og andre prosesser kan også brukes når det er spesielle krav. Sandstøping har et bredt spekter av tilpasningsevne, små deler, store deler, enkle deler, komplekse deler, enkeltdeler og store partier kan brukes. Formene for sandstøping var for det meste laget av tre tidligere, ofte kjent som treformer. For å endre ulempene ved treformer, sandstøpeprosessen som enkel deformasjon og skade, endret Xudong Precision Casting Factory alle sandformstøpegods produsert i ett stykke til aluminiumslegeringsformer eller harpiksformer med høy dimensjonsnøyaktighet og lang levetid. Selv om prisen har økt, er den fortsatt mye billigere enn formen for metallformstøping, og prisfordelen er spesielt fremtredende ved produksjon av små partier og store stykker. I tillegg er sandformer mer ildfaste enn metallformer, så materialer med høyere smeltepunkter som kobberlegeringer og jernholdige metaller brukes også mest i denne prosessen. Sandstøping har imidlertid også noen mangler: fordi hver sandstøping bare kan helles en gang, blir støpingen skadet etter at støpingen er oppnådd og må omformes, slik at produksjonseffektiviteten til sandstøping er lav; sandstøping og fordi den generelle naturen til sanden er myk og porøs, så sandstøping har lavere dimensjonsnøyaktighet og grovere overflater. Imidlertid har Xudong Precision Casting Factory akkumulert mange års teknologiakkumulering og har forbedret overflatetilstanden til sandstøpegods betraktelig, og effekten etter skuddblåsing er sammenlignbar med metallstøpegods.

3. Metallstøping er en moderne prosess for å lage hule støpeformer med varmebestandig legert stål. Metallformer kan enten være gravitasjonsstøping eller trykkstøping. Støpeformen til metallformen kan brukes gjentatte ganger. Hver gang det smeltede metallet helles, oppnås en støping som har lang levetid og høy produksjonseffektivitet. Metallstøpestøpegods har ikke bare god dimensjonsnøyaktighet og jevn overflate, men har også høyere styrke enn sandformer og er mindre sannsynlig å bli skadet når det samme smeltede metallet helles. Derfor, i masseproduksjon av mellomstore og små støpegods av ikke-jernholdige metaller, så lenge smeltepunktet til støpematerialet ikke er for høyt, er metallstøping generelt foretrukket. Imidlertid har metallstøping også noen ulemper: fordi det varmebestandige legeringsstålet og behandlingen av hule hulrom på det er relativt dyrt, er formkostnadene for metallformen høye, metallstøpeformmaterialet, men den totale kostnaden for formen - støpeformen er lavere enn støpeformen. for mye. For små batchproduksjoner er kostnadene for støpeformer tildelt hvert produkt åpenbart for høye, noe som generelt ikke er akseptabelt. Og fordi formen til metallformen er begrenset av størrelsen på formmaterialet og kapasiteten til hulromsbehandlingsutstyret og støpeutstyret, er den også kraftløs for spesielt store støpegods. Derfor, i produksjon av små partier og store stykker, brukes metallstøping sjelden. I tillegg, selv om metallformen bruker varmebestandig legert stål, er dens varmebestandighet fortsatt begrenset. Vanligvis brukes det mest i støping av aluminiumslegeringer, sinklegeringer og magnesiumlegeringer. enda mindre. Alle metallformer fra Xudong Precision Casting Factory er designet og produsert av oss selv, slik at vi kan gi kundene billige og anvendelige former av høy kvalitet i tide.

4. Pressestøping er støping av metall på en støpemaskin, og det er støpeprosessen med høyest produksjonseffektivitet for tiden. Støpemaskiner er delt inn i to kategorier: støpemaskiner med varmt kammer og støpemaskiner med kaldt kammer. Den varme kammer støpemaskinen har en høy grad av automatisering, støpeprosessen mindre materialtap og høyere produksjonseffektivitet enn kaldkammer støpemaskinen. På grunn av begrensningen av varmebestandigheten til delene, kan den imidlertid bare brukes til produksjon av materialer med lavt smeltepunkt som sinklegering og magnesiumlegering. . Pressstøpte av aluminiumslegering, som er mye brukt i dag, kan kun produseres på støpemaskiner med kaldt kammer på grunn av deres høye smeltepunkt. Hovedtrekket ved støping er at det smeltede metallet fyller hulrommet under høyt trykk og høy hastighet, og dannes og størkner under høyt trykk. Luften i hulrommet er pakket inne i støpegodset for å danne subkutane porer, så pressstøpte av aluminiumslegering bør ikke varmebehandles, og pressstøpte av sinklegeringer skal ikke sprayes på overflaten (men kan males). Ellers vil porene inne i støpestykket ekspandere på grunn av termisk ekspansjon og føre til at støpegodset deformeres eller får blærer når den ovennevnte behandlingen utføres. I tillegg bør maskineringstilskuddet til støpegods også være mindre, vanligvis rundt 0.5 mm, noe som ikke bare kan redusere vekten av støpegods, redusere skjæremengden for å redusere kostnadene, støpe aluminium, men også unngå å trenge inn. overflatetette laget og eksponerer subkutane porer, noe som forårsaker at arbeidsstykket blir skrotet.