Faktorer som påvirker nøyaktigheten til støpegods

Under normale omstendigheter påvirkes dimensjonsnøyaktigheten til presisjonsstøpegods av mange faktorer som støpestruktur, støpemateriale, støping, skallfremstilling, steking, helling, etc., og noen av koblingene er satt og operert urimelig vil endre krympehastigheten av støpingen, noe som resulterer i et avvik mellom dimensjonsnøyaktigheten til støpen og kravene. Følgende er faktorene som kan forårsake dimensjonsnøyaktighetsfeil i presisjonsstøping:

(1) Påvirkning av støpestrukturen: a. Veggtykkelsen på støpegodset er stor, og støpeveggen er tynn, og krympingen er liten. b. Den frie krympingshastigheten er stor, og den hindrede krympingshastigheten er liten.

(2) Påvirkning av støpemateriale: a. Jo høyere karboninnhold i materialet, jo mindre lineær krymping, og jo lavere karboninnhold, jo større lineær krymping. b. Støpekrympingen av vanlige materialer er som følger: støpekrymping K=(LM-LJ)/LJ×100 %, LM er hulromsstørrelsen, LJ er støpestørrelsen. K påvirkes av følgende faktorer: voksform K1, støpestruktur K2, legeringstype K3, helletemperatur K4.
(3) Påvirkningen av muggfremstilling på krympingshastigheten til støpelinjen: a. Påvirkningen av voksinjeksjonstemperatur, voksinjeksjonstrykk og holdetid på størrelsen på investeringsformen er den mest åpenbare med voksinjeksjonstemperaturen, etterfulgt av voksinjeksjonstrykket, og holdetiden har liten innflytelse på den endelige størrelsen på investeringen mold etter å sikre investeringen molding. b. Den lineære krympingen av voks (mugg)materiale er omtrent 0.9-1,1 %. c. Når investeringsformen er lagret, vil den krympe ytterligere, og krympingsverdien er omtrent 10 % av den totale krympingen, men når den lagres i 12 timer, er størrelsen på investeringsformen i utgangspunktet stabil. d. Den radielle krympingen av voksformen er bare 30-40 % av krympingen i lengderetningen, og voksinjeksjonstemperaturens påvirkning på den frie krympingen er mye større enn påvirkningen på den hindrede krympingen (voksinjeksjonstemperaturen) er 57-59 grad, jo høyere temperatur, jo større krymping).

(4) Påvirkningen av skallfremstillingsmaterialer: bruk av zirkonsand, zirkonpulver, Shangdian-sand, Shangdian-pulver, på grunn av dens lille ekspansjonskoeffisient, bare 4,6×10-6/grad, så det kan ignoreres.

(5) Påvirkning av skjellsteking: på grunn av den lille ekspansjonskoeffisienten til skallet, når skalltemperaturen er 115 0 grader, er den bare 0,053 %, så den kan også ignoreres.

(6) Påvirkningen av helletemperaturen: jo høyere helletemperaturen er, jo større krymping, og jo lavere helletemperaturen er, jo mindre krymping, så helletemperaturen bør være passende